混凝土快速冻融试验机不冻结怎么办？

　　混凝土快速冻融试验机是评估混凝土抗冻性能的重要设备，其工作原理是通过周期性地将试件周围的水层冻结和融解来模拟实际环境中的冻融循环。然而，在实际操作中，有时会遇到试验机不冻结的情况，这可能对试验结果产生严重影响。以下是一些针对此问题的解决方案和建议。

　　一、检查设备状态与操作规范

　　1.设备检查：

　　-确保混凝土快速冻融试验机的电源连接正常，电压稳定，且设备处于良好的工作状态。

　　-检查制冷系统、加热系统及载冷剂循环系统是否运行正常。

　　-观察高低压表的指数，判断压缩机是否正常运行（高压压力一般为14-22kg/cm³，低压压力为0.8-1.5kg/cm³）。

　　2.操作规范：

　　-遵循正确的操作流程，确保在试验前已加入足够的防冻液，且防冻液质量符合要求。

　　-检查试件是否按照要求放置，并确保试件周围的水层厚度适中。

　　二、调整试验参数与条件

　　1.调整温度设定：检查并调整试验机的温度设定，确保冷冻温度达到或低于所需的标准。

　　2.检查载冷剂：确保载冷剂的种类、浓度和循环速度符合试验要求。必要时，更换或调整载冷剂。

　　3.优化试件准备：确保试件在试验前已充分浸泡并达到规定的湿度状态。检查试件的尺寸、形状和数量是否符合试验标准，避免试件过多或过少影响冻结效果。

　　三、设备维护与保养

　　1.定期清洁：保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除污工作，确保机组正常稳定工作。

　　2.检查传感器：检查温度传感器是否工作正常，确保能够准确反映试验箱内的温度情况。

　　3.维护循环系统：定期检查循环泵和管道系统，确保无堵塞或泄漏现象。如机组停用一段时间，因防冻液介质污积物沉积，容易造成循环泵泵叶被污积物凝固，在开机时必须先转松循环泵转子，以防泵叶不运转导致循环泵烧毁。

　　四、故障排查与专业维修

　　1.故障排查：如上述步骤均无法解决问题，应进一步检查设备的电气系统、控制系统和制冷系统是否存在故障。

　　2.专业维修：对于无法自行解决的故障，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行检修和维护。

　　五、预防措施与建议

　　1.定期培训：对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和故障排查能力。

　　2.建立记录制度：建立详细的设备使用和维护记录制度，便于及时发现和解决问题。

　　3.加强设备监管：加强对设备的日常监管和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

　　综上所述，当混凝土快速冻融试验机出现不冻结的情况时，应从设备状态、操作规范、试验参数、设备维护、故障排查和专业维修等多个方面进行排查和解决。同时，通过加强预防措施和建议的实施，可以有效降低设备故障的发生率，提高试验结果的准确性和可靠性。