沥青压力老化系统（PAV）操作流程

试验前期准备，检查整机状态，查看压力容器、密封垫圈、高压管路、压力表、温控传感器是否完好，高压气路无泄漏。准备经旋转薄膜烘箱RTFO短期老化后的沥青残留物，称取50g左右沥青放入PAV盛样盘，样品摊铺均匀，盘面保持水平，标记样品编号。提前预热压力老化系统，按照沥青PG等级设定目标温度，常规PG58及以上沥青设为100℃，低温等级沥青可按规范设置90℃，沙漠高温型沥青可选用110℃。检查高压空气气源，气源干燥无油，压力储备满足试验要求。

 

装样与密封，取出压力容器内部盘架，将盛样盘平稳放置在支架上，盘面保持水平，防止沥青流淌。快速将盘架放入压力腔，闭合压力容器端盖，按照对角顺序均匀拧紧螺栓，保证密封面压紧、受力均匀，防止高温高压阶段漏气。关闭设备保温门，启动设备老化程序。设备需要在2小时内回升至设定试验温度，温度达标并稳定后，通入干燥压缩空气，调节腔体内压力至2.10MPa±0.1MPa，压力稳定后正式开始计时，老化时长20h±10min。

 

老化过程监控，试验期间连续监测腔体温度与压力。如果温度超出允许偏差累计时长超标、压力大幅波动且长时间无法恢复，本次试验作废，样品舍弃。留意设备有无漏气、异响，一旦出现异常，立即停止程序，按规范泄压，不得直接开盖。做好试验记录，定时记录温度、压力数据。

 

试验结束泄压，老化计时结束，停止加热，执行泄压操作。缓慢打开减压阀，在8至30分钟内将压力容器压力平稳降至常压，严禁快速放气，防止样品飞溅、冲击设备。确认压力归零后，打开保温门，松开端盖螺栓，取出盘架和盛样盘。

 

老化后样品处理，将盛样盘放入168℃±5℃烘箱，加热15min左右使沥青软化。使用预热刮刀将老化沥青残留物全部刮入预热容器，沥青液面厚度控制在14~40mm。将收集好的沥青放入真空烘箱，按规范脱除样品内残留气泡，消除加压过程溶入的气体，完成后取出冷却，用于后续DSR、低温弯曲等沥青性能测试。

 

设备收尾维护，清理压力容器腔体、盘架，擦拭密封面残留沥青，检查密封圈有无老化变形，有损伤及时更换。关闭高压气源阀门，排空管路残余压力，关闭主机电源。清理设备外表面油污，待腔体冷却后做好防尘保护。整理试验台账，记录样品信息、试验温度压力、老化时长、异常情况。

 

安全与操作注意事项，压力容器属于高压设备，开盖前必须确认压力归零，严禁带压开启端盖。高温操作佩戴耐高温手套，防止烫伤。密封垫圈要定期更换，每次试验前检查有无破损、硬化。高压气源必须使用无油干燥空气，油汽会污染样品，同时腐蚀压力腔。多个样品同时试验时，盛样盘编号清晰，避免样品混淆。装样动作尽量快速，减少腔体开门造成的热量大量散失。设备需要定期对压力表、温度传感器进行计量校准，保证参数准确。