沥青压力老化系统的维护和保养方法有哪些?

1每次试验结束后的维护

 

试验完成后，必须等待压力容器泄压、温度降至常温，再开启釜盖，禁止带压高温开盖。取出样品盘，使用合适有机溶剂擦拭釜体内壁、样品支架、釜盖，清除飞溅粘附的沥青残留物，禁止钢丝、硬质刮刀刮擦釜体密封面，密封面出现划痕会直接造成高压漏气。清理完成之后用干净软布擦干，保证内部无溶剂、沥青残留。仔细清理O型密封圈，擦除沥青污渍，检查密封圈有无开裂、变形、局部硬化，密封圈表面薄涂一层设备配套硅脂。检查进气、排气管路，确认无沥青挥发物凝结堵塞，做好本次试验使用记录。

 

2每日巡检内容

 

开机前检查设备供电、接地是否完好。查看压力容器釜盖螺栓紧固件，螺纹部位无锈蚀。检查进气气源，压缩空气必须经过干燥过滤，气源不能带入水汽、油污，水汽会干扰沥青老化效果，同时腐蚀内部器件。查看温度、压力传感器外观，无沥青附着物。开机空载运行，观察温度升降、压力升降是否正常，有无异常报警。设备周边预留散热空间，不要堆放杂物遮挡散热部位。

 

3每周维护工作

 

完整清理釜腔内部边角残留沥青污渍，检查样品托架有无变形锈蚀。检查O型密封圈整体状态，出现微小裂纹、失去弹性直接更换。检查各个气体接头阀门，做简易气密性检漏，充压保压观察压力是否快速下降。检查进气过滤装置，清理滤芯表面灰尘杂质。检查釜盖螺栓螺纹，清理螺纹位置沥青、锈迹。

 

4月度维护工作

 

对温度、压力传感器开展比对校准，使用标准器具核对，消除漂移带来的测试偏差。检查安全阀、泄压组件动作状态。气体管路接头紧固，检查阀门有无卡顿漏气。对釜盖螺栓、阀门螺纹涂抹适配耐高温润滑脂。检查设备保温层，保温棉移位、破损及时处理。核对仪器设置参数，确认程序配置无误。

 

5季度维护工作

 

更换进气端过滤滤芯，防止杂质进入压力容器内部。对整套气路管路做完整检漏。检查加热组件工作状态，查看加热部件有无老化。检查釜体密封面，查看有无磕碰划痕，密封面轻微损伤做抛光处理，严重损伤联系厂家处理。

 

6年度深度维护

 

压力容器属于高压部件，每年需要专业机构做耐压校验，安全阀、爆破片强制检查更换，爆破片即便没有发生爆破，也需要按周期更换，不能超期继续使用。整体检查内部线路、接线端子，清除氧化腐蚀。完整校准整套温度压力系统，保证测试条件符合标准。老化严重的O型密封件直接更换，不要等到漏气再替换。长期停机，清洗釜体，充分干燥，盖上防尘罩；螺栓螺纹涂抹防锈油脂，存放环境保持干燥通风。

 

7关键使用注意事项

 

严禁带压拆卸釜盖、拆卸管路。不要超标准温度、超压力运行设备。密封圈安装不要扭曲，螺栓紧固需要对角均匀上紧，不要单边一次性拧死，避免密封面压伤变形。

 

气源必须干燥除油，含水含油压缩空气会改变沥青氧化环境，同时加速管路、釜体腐蚀。沥青残留物要及时清理，高温沥青长时间附着在釜内壁，冷却硬化后很难清理，还会污染后续样品。

 

压力容器、安全阀、加热系统等高压高温部件故障，不要自行拆解，联系设备专业人员处理。建立设备维护台账，记录校准、更换配件、故障情况。