沥青压力老化系统（PAV）使用说明

更新时间：2026-08-03 浏览次数：30

模拟沥青长期路面老化；本试验样品必须先经过旋转薄膜烘箱RTFOT短期老化。

一、试验前期准备

环境与安全

设备安放平整，放置通风区域；穿戴耐高温手套、护目镜；准备干燥洁净压缩空气气源。检查压力表、温度传感器、安全阀在校验有效期内。

样品制备

采用标准盛样盘，每个盘子称量50g±0.5g的RTFOT老化后沥青，形成3.2mm沥青薄膜。沥青冷却凝固时，适度加热至流动状态再分装；液面平整，消除表面气泡。

设备预检

检查压力容器密封面无划痕、锈蚀；O型密封圈无硬化、破损；管路无漏气；盘架摆放平稳。

仪器预热

开启设备，设置对应老化温度（普通沥青常用85℃/90℃/100℃，按PG分级选用），充分预热容器。

二、装釜密封操作

取出盘架，将盛样盘平稳放置，盘面保持水平，防止沥青流动偏移。

放入压力容器内，对齐釜盖与釜体，对角分次均匀拧紧螺栓，禁止单边一次性锁紧，避免密封面歪斜造成漏气。

关闭所有排气阀门。

三、升温、加压老化运行

启动加热，容器升温；需在2小时内达到设定试验温度，超时则试验作废。

容器温度达到设定值附近，通入干燥压缩空气，调节压力稳定至2.1MPa±0.1MPa，开始计时。

恒温恒压持续老化20h±10min。

运行期间定时记录温度、压力；出现异常：温度偏离±1℃累计超60min、压力大幅波动，本次试验无效。

运行过程禁止紧固螺栓、拆卸部件，严禁开盖。

四、试验结束，降温泄压（重点安全步骤）

先关闭加热系统，保持容器自然降温。

温度降至70℃以下，再缓慢开启泄压阀，8～30min缓慢泄压至常压；严禁快速猛放压力。

确认容器内部无压力，方可拆卸螺栓开启釜盖；带压开盖极易发生危险。

五、开釜取样与后处理

分次松开螺栓，平稳移开釜盖，小心取出盘架。

趁热将盘内沥青收集至洁净容器；若沥青冷却硬化，适度加热使之流动。

收集后的沥青按照规范脱泡，用于针入度、粘度、蠕变等后续检测。

六、设备清洁与日常维护

试验结束及时清理釜体内壁、密封面上粘附沥青；溶剂清洗后擦干。

密封胶圈每次试验检查，定期涂抹专用润滑硅脂；出现硬化、裂纹立即更换。

定期检漏所有接头；定期校验压力表、温控系统。

长期停机清洗容器，干燥防尘存放；螺栓涂抹防锈油脂。

七、禁止操作事项

不经过RTFOT短期老化，直接使用原样开展PAV试验；

超设计温度、压力运行；

带压状态拆卸釜盖、管路；

密封胶圈扭曲、破损继续使用；

使用含水、油污的压缩空气，水汽会干扰老化结果；

一次性满负荷拧紧螺栓，造成密封面局部压伤。

常见问题提示

压力持续下降：密封件老化、螺栓受力不均、阀门微漏；

温度上升缓慢、控温波动：加热系统故障、容器保温不良；

平行样品试验数据差异大：沥青薄膜厚度不均、盘放置倾斜。