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产品名称:

岩石切割机

产品型号: G500型
产品时间: 2020-08-19
描述:G500型岩石切割机采用金刚石圆盘刀片,对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。具有造型美观,结构紧凑,自动化程度高,全密封、低噪音,使用方便等优点。

产品介绍

G500型岩石切割机概述

G500型岩石切割机采用金刚石圆盘刀片,对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。具有造型美观,结构紧凑,自动化程度高,全密封、低噪音,使用方便等优点。

二、G500型技术指标

1、zui大可切样(mm):Φ180×400 180×180×400

2、金刚石切片:500×50×2

3、工作形式:双刀割两平面

4、主动机:Y100L-4 3KW

5、工作电机:YCT112-4A 0.75KW

6、切刀线速度:33-45m/s

7、DQ系列自动,全自动锯石机工作时间:连续

8、环境温度:0-40℃

9、噪音:<80db

10、DQ系列自动,全自动锯石机体积:长1650mm×宽880mm×高1200mm

11、质量:400kg

三、G500型工作原理与构造

由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架,整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。
切刀电机安装在切刀工作台上,利用三角带传至切刀轴,工作电机控制部分安装在控制台内,通过电缆连接各电机。

为刀片移动、工作静止的工作方式,即工件固定,工作台运动至终端时。

四、G500型冷却系统

采用自来水供水冷却。

五、G500型电气系统

电源采用三相,电压为380V,频率为50周。整机共采用二台电机,由控制台集中控制,

主机快进快退,进给电机选用YCT112-4A型电磁调速电机,通过给定电位器,对电机实现宽范围无级调整。

六、G500型使用与维护

1、G500型操作方法:

机器安装完毕后,连接控制台与整机的电缆线接头,接通控制台的外接电源。电源为交流三相,电压380V,然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动。

按下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮,看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同,若反之,应立即停止调整,整机其它各部分转动方向是否相同。若反之,应立即停止调整,整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好,主机转向正确,其余正确。

一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹特点,防止虚夹和假夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样(原始岩样)时,可用顶压法夹持,装夹方法见图2所示。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进,上下移动顶杆螺栓13,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母11锁紧,使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆,使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角,顶杆即可将岩样顶住,同时拧紧顶杆并帽12,防止顶杆在切削时松动。切割岩石样时,如岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一次切削,以提高工作效率,装夹方法见图3所示,步骤如下:将岩样8平放在工作台6上,把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中,旋转调节螺钉7,压住长压板的这一端(如岩样太小,可在岩样上加一小木块,使长压板能够压到岩样)。然后将压板螺栓沿T形槽3插进,旋转滚花螺母10,压住长压板的另一端,即可将岩样压住。夹持切割成形的长方体和正方体岩样时,也应用此压板法。切割较短较窄的岩样,用一块压板即可。

工作时,先起动主机。再按工进按钮,比如切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点。

G500型为自动进退刀,当切刀沿工作台运动到终端时,可自动后退到起端, 并自动停止移动。如在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀,按停止按钮,切刀均可停止移动。JZT控制器(在控制台上)的转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右,较软岩石为600转/分左右为宜。此外,该转速表的满刻度值为1200转/分,这里列出的数据仅供参考,可根据岩石所异,自行选择。切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,此时仍应松开顶杆螺栓,将第二次切削的这个面左右旋转90度,使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面,切出的岩样尺寸就比较准确,再次切削后,松开工作台右侧的抵紧螺钉。

根据实验,在zui后进行岩样成形切削时,需要配备一块厚度6-10mm,宽度4-5mm左右,长度适当的木板,垫放在长压板下面,这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题,又可以消除由于切削到zui后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

2、G500型注意事项:

(1)切刀运动到终端后退时,需待刀片完成脱离工件后,方可脱离机和水泵,然后再打开密封门拆卸工件。

(2)金刚石刀具为贵重品,装夹岩石时尽量避免撞击,以免刀片变形,影响切削质量。

(3)切削过程中如发现主机有异常响声,则应立即退刀停机检查,

(4)随时注意冷却液的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧。

3、G500型维护保养

(1)工作完毕后,应清洗机工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

(2)传动箱内注HL―30齿轮油,每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。

(3)整机使用后,如在一定时间内暂不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方,涂一层锂基黄油,以防锈蚀。

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